To je proizvodni proces podjetja za proizvodnjo škatel za hrano, na katerega se lahko obrnete, da se naučite ustreznega znanjarotomolding.
Rotolitarstvo je relativno nova in napredna proizvodna metoda predelave plastike, za katero je značilno:
1, primeren za predelavoveliki votli izdelki, kot naprimerrezervoar za vodo, rezervoar za olje, velika oprema za rekreacijo, izolacijske stene itd.
2,Stroški obdelave so nizki, zlasti stroški kalupa so le 1/3 brizgalnega kalupa.Njegova pomanjkljivost je veliko povpraševanje po surovinah, natančnost obdelave končnega izdelka pa je slaba v primerjavi z brizganjem.
Njegov proizvodni proces je naslednji:
一、Priprava surovin
(一) Zahteve po surovinah zarotacijsko oblikovanje proizvodnja
1. indeks taljenja na splošno ni večji od 5,0 g/10 min.
2. delci prahu 30 ~ 60 mesh (okrogli delci ne morejo imeti velikega števila repov in prizem, delci kosmičev).
3.suho.
(二) Zahteve glede surovin zavaljanje plastike
LLDPE z eno samo vrvjo je težko zagotoviti posebne zahteve izdelkov (kot so vojne škatle za shranjevanje, ki jih proizvaja naše podjetje), zato se na splošno uporabljajo kompozitni materiali (znani tudi kot modifikacija plastike), kot so materiali 7042 in UR644 z dobro fluidnostjo. vendar premajhna moč.Da bi torej zagotovili kakovost določenih izdelkov, 7042, 6090, 500S ali UR644, A760.Specifična formula surovine izdelka je pridobljena po desetinah milijonov znanstvenih testov, zaupna, je patentirana, nihče ne more spremeniti formule brez testiranja.
En sam poseben izdelek je treba dodati tudi glede na učinkovitost izdelka, nekaj mojstrov, antioksidantov, kot je proizvodnja barve, da se pridružijo mojstru plastičnega razreda roll.Izdelek se dolgo uporablja na prostem, z dodajanjem antioksidantov, proizvodnjo materialov, ki zavirajo gorenje, sredstev proti staranju, promotorjev in tako naprej.
(三) specifični tehnološki proces
1. V skladu z dogovorom vodje vse vrste surovin in pospeševalcev, navedenih v formuli izdelka, v mešalnik vnese posebej dodeljeno osebje, mešalnik pa se zmeša na začetku mešalnika.Čas mešanja je >10 minut (mešalnik je razdeljen na navaden mešalnik in mešalnik z visoko hitrostjo, priporočljivo pa je, da uporabite mešalnik z visoko hitrostjo, če sklad to dovoljuje. Ključna točka tega postopka je natančno razmerje vseh vrst surovine, ki jih je treba uporabiti s kvalificiranimi standardnimi instrumenti.
2, upravljavec stroja za ekstruzijsko granulacijo z jermenico motorja ročnega diska, stroj lahko enostavno teče, material po mešanju serije v stroj za granulacijo, gumb motorja in tako naprej.Ko ampermeter motorja naraste, zaprite gumb za ogrevanje in prilagodite temperaturo območja ogrevanja.Stroj za granuliranje, ki ga je kupilo moje podjetje, je razdeljen na štiri ogrevalna območja, od lijaka naprej po vrsti: vsako območje, običajno 150 ℃.Drugo območje je 180 ℃.Po izpuhu tretja cona 180 ℃.Nos ima 190 ℃.
Ko se trak iz ekstrudiranega materiala ohladi v rezervoarju za vodo, se vstavi v granulator in stikalo za napajanje granulatorja se zapre.Stroj za peletiranje bo samodejno potegnil v trak materiala za peletiranje.Upravljavec stroja za izdelavo mora opazovati delovanje ekstruderja; če odkrije, da se pričakuje, da bo iztisnil odprtino ekstruderja, ga je treba nemudoma prekiniti z električnim virom in po tem, ko stroj popolnoma preneha delovati, ostati brez nosne ekstruzijske matrice, spremeniti v novo mrežo (stara mreža brez poškodb po požaru, še vedno se lahko uporablja), ponovno odprt ekstruzijski granulator, plastične surovine podjetje kot nov material, Načeloma se lahko zamenja enkrat na dan.Po iztiskanju je treba material ustrezno posušiti na zraku glede na dejansko stanje materiala pred granulacijo.
Namen tega postopka je modifikacija surovin.Opomba: temperaturo segrevanja surovin je treba prilagoditi glede na različne surovine.
Granulator ekstruderja ima dvojne vijačne in enojne vijačne točke, hladne in vroče točke, podjetje uporablja hladno rezane granulatorje.
3. Brusilni prah je nujen postopek pred proizvodnjo valjanja, ker je material, ki se uporablja pri proizvodnji valjanja, praškasti material, surovina, ki jo kupi trg, pa je granulat.Ko operater granulatorja preveri, da v stroju ni tujkov, se zrnati material po granulaciji vstavi v lijak, zažene se mlinček in hitrost podajanja se prilagodi za mletje.Po mletju je treba surovine ustrezno posušiti, temperatura sušenja pa ne sme preseči 30 ℃.
Ta postopek se osredotoča na kakovost brusilnega praška, velikost delcev 30 ~ 60 mesh, okrogle delce, brez robov, vogalov, kosmičev, sledi delcev.
Čas objave: 28. oktober 2022