Rotacijsko oblikovanje(BrEoblikovanje) vključuje segret votli kalup, ki je napolnjen s polnjenjem ali nabojom materiala.Nato se počasi vrti (običajno okoli dveh pravokotnih osi), kar povzroči, da se zmehčani material razprši in prilepi na stene kalupa.Da bi ohranili enakomerno debelino po celotnem delu, se kalup še naprej vrti ves čas med fazo segrevanja in da se prepreči povešanje ali deformacija tudi med fazo ohlajanja.Postopek je bil uporabljen za plastiko v štiridesetih letih 20. stoletja, vendar se je v zgodnjih letih malo uporabljal, ker je bil počasen postopek, omejen na majhno število plastike.V zadnjih dveh desetletjih so izboljšave v nadzoru procesov in razvoj plastičnih praškov povzročili znatno povečanje uporabe.
Rotocasting (znan tudi kot rotacasting) za primerjavo uporablja samourejevalne smole v neogrevanem kalupu, vendar ima počasne vrtilne hitrosti, ki so skupne rotacijskemu modeliranju.Vrtečega litja ne smemo zamenjevati z nobenim od obeh, z uporabo samourejevalnih smol ali bele kovine v visokohitrostnem centrifugalnem litju.
Zgodovina
Leta 1855 je R. Peters iz Britanije dokumentiral prvo uporabo dvoosne rotacije in toplote.Ta proces rotacijskega oblikovanja je bil uporabljen za izdelavo kovinskih topniških granat in drugih votlih posod.Glavni namen uporabe rotacijskega oblikovanja je bil ustvariti doslednost debeline in gostote stene.Leta 1905 je FA Voelke v ZDA uporabil to metodo za izdolbljanje voščenih predmetov.To je leta 1910 pripeljalo do postopka izdelave votlih čokoladnih jajc GS Bakerja in GW Perksa. Rotacijsko oblikovanje se je razvijalo naprej in RJ Powell je ta postopek uporabil za oblikovanje pariškega mavca v dvajsetih letih prejšnjega stoletja.Te zgodnje metode z uporabo različnih materialov so usmerile napredek v današnjem načinu uporabe rotacijskega oblikovanja s plastiko.
Plastika je bila uvedena v proces rotacijskega oblikovanja v zgodnjih petdesetih letih prejšnjega stoletja.Ena od prvih aplikacij je bila izdelava glav za punčke.Stroj je bil narejen iz stroja E Blue box-oven, ki se je zgledoval po zadnji osi General Motors, ki ga poganja zunanji električni motor in grejejo plinski gorilniki, nameščeni na tleh.Kalup je bil narejen iz elektroformiranega niklja in bakra, plastika pa je bila tekoči PVC plastisol.Metoda hlajenja je vključevala postavitev kalupa v hladno vodo.Ta proces rotacijskega oblikovanja je vodil do ustvarjanja drugih plastičnih igrač.Ko sta se povpraševanje in priljubljenost tega postopka povečala, so ga uporabili za izdelavo drugih izdelkov, kot so cestni stožci, pomorske boje in avtomobilski nasloni za roke.Ta priljubljenost je pripeljala do razvoja večjih strojev.Ustvarjen je bil tudi nov sistem ogrevanja, ki je prešel od prvotnih direktnih plinskih curkov do sedanjega posrednega sistema visoke hitrosti zraka.V Evropi so v šestdesetih letih prejšnjega stoletja razvili Engelov proces.To je omogočilo izdelavo velikih votlih posod iz polietilena nizke gostote.Metoda hlajenja je bila sestavljena iz izklopa gorilnikov in pustila, da se plastika strdi, medtem ko se je še vedno zibala v kalupu.[2]
Leta 1976 je bilo v Chicagu ustanovljeno Združenje rotacijskih oblikovalcev (ARM) kot svetovno trgovsko združenje.Glavni cilj tega združenja je povečati ozaveščenost o tehnologiji in procesu rotacijskega oblikovanja.
V osemdesetih letih prejšnjega stoletja so nove plastike, kot so polikarbonat, poliester in najlon, uvedli v rotacijsko oblikovanje.To je vodilo do novih uporab tega procesa, kot je izdelava rezervoarjev za gorivo in industrijskih modelov.Raziskave, ki so bile opravljene od poznih osemdesetih let prejšnjega stoletja na Queen's University Belfast, so pripeljale do razvoja natančnejšega spremljanja in nadzora hladilnih procesov na podlagi njihovega razvoja "sistema Rotolog".
Oprema in orodje
Stroji za rotacijsko oblikovanje so izdelani v širokem razponu velikosti.Običajno so sestavljeni iz kalupov, pečice, hladilne komore in kalupnih vreten.Vretena so nameščena na vrtljivo os, kar zagotavlja enakomerno prevleko plastike znotraj vsakega kalupa.
Kalupi (ali orodja) so bodisi izdelani iz varjene jeklene pločevine ali uliti.Metoda izdelave je pogosto odvisna od velikosti in kompleksnosti dela;najbolj zapleteni deli so verjetno narejeni iz litega orodja.Kalupi so običajno izdelani iz nerjavečega jekla ali aluminija.Aluminijasti kalupi so običajno veliko debelejši od enakovrednega jeklenega kalupa, saj je mehkejša kovina.Ta debelina ne vpliva bistveno na čas cikla, saj je toplotna prevodnost aluminija mnogokrat večja od toplotne prevodnosti jekla.Zaradi potrebe po razvoju modela pred ulivanjem imajo liti kalupi običajno dodatne stroške, povezane s proizvodnjo orodja, medtem ko so izdelani jekleni ali aluminijasti kalupi, zlasti če se uporabljajo za manj zapletene dele, cenejši.Vendar pa nekateri kalupi vsebujejo tako aluminij kot jeklo.To omogoča različne debeline sten izdelka.Čeprav ta postopek ni tako natančen kot brizganje, oblikovalcu ponuja več možnosti.Dodatek aluminija k jeklu zagotavlja večjo toplotno kapaciteto, zaradi česar ostane tok taline v tekočem stanju dlje časa.
Čas objave: 4. avgusta 2020